Сапатты көзөмөлдөө процессин баштоодо микропродукттук туташтыргычтар жооп бериши керек болгон спецификацияларды жана стандарттарды так аныктоо керек.Бул талап кылынган механикалык жана оптикалык касиеттерин, ошондой эле белгилүү бир тармактын же кардарлардын талаптарын түшүнүүнү камтыйт.
1. Материалдык текшерүү:QC процессиндеги биринчи кадам микротруба туташтыргычтарын өндүрүү үчүн колдонулган бардык материалдарды кылдат текшерүү болуп саналат.Бул чийки материалдардын сапатын жана ырааттуулугун текшерүүнү камтыйт, мисалы, туташтыргычтын корпустары үчүн пластик, төөнөгүчтөр үчүн металл жана оптикалык була үчүн изоляциялык материалдар.
2. Компоненттик тестирлөө:Материал текшерилип, бекитилгенден кийин микротюбдук туташтыргычтын ар бир компоненти сапаты жана ишенимдүүлүгү үчүн текшерилет.Бул төөнөгүчтөрдү, туташтыргычтарды жана изоляцияны кылдат текшерүүнү камтыйт, алар талап кылынган мүнөздөмөлөргө жооп берет жана талап кылынган шарттарда жакшы иштешет.
3. Монтаждоо жана өндүрүш линиясын текшерүү:Бардык бөлүктөр сапат сыноосунан өткөндөн кийин, микро түтүк туташтыргычтары өндүрүш линиясында чогултулат.Бул процесстин жүрүшүндө, ар бир туташтыргычтын туура чогултулганын жана талап кылынган стандарттарга жооп беришин камсыз кылуу үчүн катуу сапатты көзөмөлдөө чараларын ишке ашыруу маанилүү.Бул монтаждоо процессинин бардык этаптарында үзгүлтүксүз текшерүүлөрдү жана сапатты текшерүүнү камтыйт.
4. Оптикалык өндүрүмдүүлүктү текшерүү:Микротруба туташтыргычтарынын сапатын көзөмөлдөөнүн маанилүү аспектиси алардын оптикалык натыйжалуулугун текшерүү болуп саналат.Бул конектордун киргизүү жоготуу, кайтаруу жоготуу жана чагылдыруу өлчөө үчүн атайын жабдууларды колдонууну камтыйт.Бул тесттер ишенимдүү була-оптикалык байланыш үчүн өтө маанилүү болгон коннекторлордун сигналдын аз өчүүсүн жана жогорку сигналдын чагылдырылышын тастыктайт.
5. Механикалык аткаруу тести:Микротруба туташтыргычынын оптикалык иштөөсүнөн тышкары, механикалык көрсөткүчтөрү да текшерилиши керек.Бул алардын туруктуулугун, механикалык күчүн жана температура жана нымдуулук сыяктуу экологиялык факторлорго туруктуулугун баалоону камтыйт.Механикалык өндүрүмдүүлүк тестирлөө туташтыргычтардын иштөөсүнө таасир этпестен орнотуунун жана колдонуунун катаалдыгына туруштук бере аларын камсыздайт.
6. Акыркы текшерүү жана таңгактоо:Бардык QC тесттери аяктагандан жана микротюбдук туташтыргычтар өткөндөн кийин, ар бир туташтыргыч талап кылынган спецификацияларга жооп берерин текшерүү үчүн акыркы текшерүү жүргүзүлөт.Акыркы текшерүүдөн өткөндөн кийин, туташтыргычтар ташып жеткирүү жана иштетүү учурунда аларды коргоо үчүн кылдат таңгакталган.
Сапатты көзөмөлдөө процессиндеги бул маанилүү кадамдарды аткаруу менен өндүрүүчүлөр микротруба туташтыргычтары талап кылынган спецификацияларга жана өнөр жай стандарттарына жооп бере алат.Бул була-оптикалык байланыштын ишенимдүүлүгүн жана натыйжалуулугун гана камсыз кылбастан, ошондой эле байланыш муктаждыктары үчүн ушул туташтыргычтарга таянган кардарлардын ишенимин арттырат.
Эскертүү: Бул макалада микро канал туташтыргычтары үчүн QC процессинин жалпы баяндамасы берилген.Өндүрүүчүлөр жана өнөр жай адистери деталдуу нускамаларды жана көрсөтмөлөрдү алуу үчүн алардын микро канал туташтыргычтарына тиешелүү спецификацияларды жана сапатты башкаруу тутумдарынан кеңеш алышы керек.
ANMASPC - Жакшыраак FTTx, жакшыраак жашоо.
Биз 2013-жылдан бери була-оптикалык тармактар үчүн микро өткөргүч туташтыргычтарын долбоорлоодо, өндүрүүдө жана жеткирип келе жатабыз. Микро-түтүк туташтыргычтарын жеткирүүчү катары биз глобалдык оптикалык була тармактарын курууга көбүрөөк салым кошуу үчүн өнүмдөрүбүздү иштеп чыгууну жана жаңылоону улантабыз.
Посттун убактысы: 05-август-2023